《無損檢測 金屬結構交流電磁場檢測方法》《無損檢測 樹脂基復合材料制件的聲振檢測 第 1 部分：敲擊法》
在工業生產與工程建設領域，無損檢測技術如同精密的 “體檢醫生”，默默守護著金屬結構與各類材料制件的安全與質量。《無損檢測 金屬結構交流電磁場檢測方法》與《無損檢測 樹脂基復合材料制件的聲振檢測 第 1 部分：敲擊法》這兩項標準的制定，正是為無損檢測技術這一 “體檢醫生” 提供了更精準、規范的 “診斷指南”。
金屬結構廣泛應用于特種設備、石油化工、海洋工程以及核電等關鍵領域，其安全性至關重要。在這些領域中，金屬結構由于所處環境復雜、承載介質特殊，極易產生各類缺陷，如裂紋、腐蝕等，這些缺陷一旦引發泄漏、斷裂事故，將造成難以估量的人員傷亡與經濟損失。以往常見的滲透檢測、磁粉檢測以及渦流檢測等表面無損檢測技術，各有短板。滲透和磁粉檢測對結構表面質量要求嚴苛，檢測前需耗費大量時間與人力進行表面清理、打磨，且滲透檢測只能捕捉表面開口缺陷，磁粉檢測僅適用于碳鋼等鐵磁性材料；渦流檢測雖對表面要求較低，但檢測深度有限。在此背景下，交流電磁場檢測技術應運而生。
交流電磁場檢測技術起源于上世紀 80 年代，由英國倫敦大學學院的 Dover 等教授在 ACPD 基礎上創新提出。其工作原理精妙而高效：通過激勵線圈在工件中感應出均勻的交變電流，當電流流經裂紋、腐蝕等缺陷位置時，會產生擾動，進而引發空間磁場畸變。檢測傳感器就像敏銳的 “偵察兵”，能夠精準測量這些磁場畸變信號，從而實現對缺陷的高效檢測與評估。憑借均勻感應電場這一獨特優勢，該技術顯著提升了對結構的檢測深度，同時具備強大的探頭提離抗干擾能力，能夠在焊縫等復雜結構區域 “大顯身手”，對金屬結構表面及近表面缺陷實現高精度定量檢測。目前，在國外，交流電磁場檢測技術已被廣泛認可并應用于多個領域，相關標準體系也已較為完善。但在國內，該技術雖正處于快速發展階段，卻面臨著標準不統一的問題，各地、各協會及企業標準規程和要求各不相同，嚴重制約了技術的推廣與應用。因此，制定《無損檢測 金屬結構交流電磁場檢測方法》國家標準迫在眉睫。
《無損檢測 樹脂基復合材料制件的聲振檢測 第 1 部分：敲擊法》標準的制定同樣意義重大。樹脂基復合材料憑借輕質、高強、耐腐蝕等卓越性能，在航天工業、軍用航空、民用航空以及其他眾多領域大放異彩。然而，隨著其應用范圍的不斷擴大，對其質量檢測的要求也日益提高。聲振檢測作為一種歷史悠久卻又不斷創新發展的無損檢測方法，在樹脂基復合材料制件檢測領域獨具優勢。它利用受檢件在幾十至幾百千赫茲振動頻率下的振動特性，將受檢件視為一個振動結構，通過外力使其產生受迫振動，然后檢測其聲音、振動阻抗等變化，以此來探測內部缺陷。其中，敲擊法作為聲振檢測的重要分支，操作簡便且成本低廉。它借助敲擊錘等工具敲擊受檢件表面，此時人耳或聲音采集傳感器便 “上崗工作”，采集受檢件發出的聲音，并對聲譜（如頻率、幅度）進行細致分析。當受檢件內部存在分層、脫粘等缺陷時，其振動特性會發生改變，如缺陷區的頻率、持力時間等參數與良好區存在明顯差異，檢測人員便可據此精準判斷缺陷情況。
在實際生產中，樹脂基復合材料制件結構復雜且產量巨大，對于次承力結構和非承力結構，若采用傳統的超聲、射線等檢測技術，不僅檢測周期漫長，成本也極為高昂。而敲擊檢測以其操作簡單、快速、成本低廉的特點，在這些結構的檢測中優勢盡顯。但由于此前缺乏統一、規范的標準，敲擊檢測在實際應用中存在諸多不規范之處，影響了檢測結果的準確性與可靠性。此次《無損檢測 樹脂基復合材料制件的聲振檢測 第 1 部分：敲擊法》標準的制定，將為樹脂基復合材料制件敲擊檢測提供全面、系統的操作指南，充分發揮聲振檢測技術的獨特優勢，為提升各領域樹脂基復合材料產品質量筑牢堅實基礎。
這兩項標準的制定過程嚴謹而科學。相關起草單位在接到標準制定任務后，深入開展調研工作，廣泛收集國內外相關資料與數據，并結合自身豐富的科研成果和實際檢測應用經驗，精心編制標準草案。隨后，組織行業內權威專家對草案進行多輪研討與論證，從標準的技術內容、驗證試驗情況到與國內外相關標準的對比分析，都進行了逐字逐句、細致入微的審查與完善。在驗證試驗環節，針對不同材質、結構的金屬試件以及各類樹脂基復合材料制件，設置了大量具有代表性的缺陷樣本，運用交流電磁場檢測設備和敲擊檢測工具進行反復測試，獲取了海量精準的數據，有力驗證了標準的科學性與實用性。
這兩項國家標準的制定，是我國無損檢測領域的重大進展。《無損檢測 金屬結構交流電磁場檢測方法》將為交流電磁場檢測技術在金屬結構檢測中的規范化應用提供關鍵技術支撐，大幅提高金屬結構檢測的質量與效率，保障關鍵領域金屬結構的安全運行，推動相關行業技術革新。《無損檢測 樹脂基復合材料制件的聲振檢測 第 1 部分：敲擊法》則將規范樹脂基復合材料制件敲擊檢測操作，充分挖掘聲振檢測技術潛力，助力樹脂基復合材料產業提升產品質量，增強市場競爭力。它們共同完善了我國無損檢測標準體系，為我國工業高質量發展注入強勁動力。
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